خطة مراقبة الجودة-المواد الخام

1. الغرض

فحص واختبار المواد الخام للاستعانة بمصادر خارجية لضمان عدم وضع المنتجات غير المؤهلة في المعالجة.

 

2. نطاق التطبيق

إنها مناسبة لتوجيه الفحص والاختبار للمواد الخام والمواد التي يقدمها العملاء إلى جهات خارجية.

 

3. المسؤولية

3.1 مسؤول مفتش الجودة في قسم الإنتاج عن فحص المواد الخام التي يتم الاستعانة بها من مصادر خارجية واختبارها وحكمها والتحقق منها.

3.2 المهندس الفني لقسم الإنتاج مسؤول عن صياغة معايير ومواصفات الفحص الخاصة بالاستعانة بمصادر خارجية للمواد الخام.

3.3 قسم المشتريات مسؤول عن التخطيط والشراء والتخزين والنقل للمواد الخام للاستعانة بمصادر خارجية.

 

4. إجراءات العمل

4.1 مبادئ التفتيش واختبار المواد الخام.

4.1.1 عند وصول المواد الخام ، يجب على المفتشين التفتيش في الوقت المناسب.

4.1.2 يجب على المفتش التحقق من شهادة تأهيل المنتج ، ووضع العلامات والتعبئة ، وما إلى ذلك. يتم الفحص وفقًا للمعايير الوطنية أو المتطلبات الفنية المتفق عليها بين الطرفين.

معالجة 4.2 نتائج الفحص

4-2-1 بالنسبة للمنتجات المؤهلة ، يقوم المفتش بملء الاستنتاج ذي الصلة في عمود "الاستنتاج" في نموذج سجل الاختبار.

4.2.2 بالنسبة للمنتجات غير المؤهلة ، يجب على قسم ضمان الجودة تقديم تقرير فحص المنتج

المنتجات غير المؤهلة. واحدة للمورد كشهادة إرجاع ؛ واحدة لإدارة المشتريات لوضعها في ملف جودة المورد.

4.3 التخلص من منتجات الاستعانة بمصادر خارجية دون المستوى

4.3.1 إذا كان هناك أي اعتراض على الجودة مع المورد بسبب المنتجات غير المؤهلة ، تكون إدارة المشتريات مسؤولة عن التفاوض مع المورد ، ويشارك قسم ضمان الجودة والإدارة الفنية في العمل ذي الصلة.

4.3.2 إجراءات العلاج:

يلتزم قسم ضمان الجودة بتقييم المنتجات غير المطابقة ويطلب من المورد استبدال المنتجات أو إعادتها إلى المصنع للفحص.

في حالة عدم المطابقة الثلاث المتتالية ، يجب على قسم المشتريات إخطار مقاول الباطن في شكل مستندات ومطالبة باتخاذ إجراءات تصحيحية. في حالة فشل التصحيح ، يتم استبعاد المورد وتعليق أو إيقاف التوريد.

4.3.3 لا يتم تخزين المنتجات التي لم يتم فحصها أو ليس لديها شهادة فحص.

 

---

 

خطة مراقبة الجودة-الإنتاج

 

1. الغرض

تحديد وتخطيط عمليات الإنتاج والخدمات التي تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وجعلها تحت السيطرة لضمان تلبية جودة المنتج للمتطلبات المحددة ؛ التحكم في صياغة وتنفيذ خطة الإنتاج ، وضمان الترتيب المعقول لخطة الإنتاج ، تعظيم استخدام الطاقة الإنتاجية لتحسين معدل استخدام معدات الشركة ومرافقها ، وضمان التسليم في الوقت المناسب للمنتجات التي يطلبها العملاء.

 

2. نطاق التطبيق

إنها قابلة للتطبيق على التحكم في عملية الإنتاج والخدمات التي تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج ؛ الصياغة والتنفيذ والتعديل وتتبع التقدم ومراقبة إعداد مواد الإنتاج لخطة إنتاج الشركة.

 

3. المسؤولية

3.1 المهندس الفني لقسم الإنتاج مسؤول عن R & D للمنتجات وتصميم الرسومات ، وصياغة المستندات الفنية العملية ذات الصلة ، ومراقبة وقياس عملية التشغيل R & D.

3.2 يتلقى قسم المبيعات طلب المبيعات ، وينظم مراجعة الطلب وترتيب الشحن ، ويرسل الطلب المؤكد إلى قسم الإدارة.

3.3 قسم الإنتاج مسؤول عن تتبع تقدم الإنتاج والتوزيع والإنتاج لخطة الإنتاج ، ويتعاون مع قسم المشتريات لوضع خطة شراء المواد الخام.

يقوم أفراد مخازن 3.4 في قسم الإدارة بإصدار المواد وفقًا لمتطلبات طلب المواد لدعم الإنتاج.

3.5 قسم الإنتاج مسؤول عن ترتيب عملية الإنتاج وإدارة موقع الإنتاج.

 

4. إجراءات العمل

4.1 خطة التحكم في عملية الإنتاج

4.1.1 توضيح العميل: بعد مراجعة متطلبات المنتج ، يجب على قسم المبيعات ملء متطلبات العميل في قائمة متطلبات العقد ، ووضع الختم الذي اجتاز المراجعة ، ثم تمريره إلى قسم الإنتاج. يجب أن يأخذ الموظفون الفنيون هذا كأساس لمتطلبات العملية.

4.2 تقوم إدارة الإنتاج بصياغة خطة الإنتاج وفقًا لترتيب المبيعات ؛ العوامل التي يجب أخذها بعين الاعتبار في تخطيط الإنتاج:

1) تحديد تاريخ الإنتاج: تحديد فترة إكمال كل دفعة من البضائع وفقًا لتاريخ التسليم الذي يتطلبه الطلب ؛

2) تحديد موظفي الإنتاج: ضمان الإنتاج السلس وفقا لحالة الموظفين في الإدارة الفنية ؛

3) تنفيذ حالة توريد المواد المشتراة ، وخاصة المواد الخاصة ؛

4) ميزان عبء الإنتاج في قسم الإنتاج.

5) تعديل خطة الإنتاج: يتم تعديلها في الحالات التالية:

1. يقوم العميل بزيادة أو تقليل أو إلغاء إنتاج الطلبية ؛

ثانيا. لا تتطابق المواد الخام والمعدات مع الإنتاج ؛

ثالثا. لا يمكن تنفيذ الخطة بسبب التغييرات في العملية وعوامل أخرى ؛

4. يجب تغيير الخطة بسبب أحداث أخرى غير متوقعة ؛

عندما تتغير خطة الإنتاج ، يجب على مخطط الإنتاج تحديث خطة الإنتاج في الوقت المناسب وإبلاغ الإدارات المعنية بتغيير الخطة.

بالنسبة للطلبات التي يتم إنشاؤها بسبب الاحتياجات العاجلة للعملاء ، يمكن لقسم المبيعات وقسم الإنتاج وقسم الإدارة والأقسام الأخرى التنسيق لتعديل أو استبدال خطة الإنتاج في مرحلة مراجعة الطلبات ، ويجب على المستودع إعداد المواد مسبقًا.

4.3 تنفيذ خطة الإنتاج

1) بعد استلام خطة الإنتاج ، يجب على الإدارات المعنية إعداد الإنتاج المناسب ؛

2) يكون أمين المستودع مسؤولاً عن شراء واستلام البضائع وإعداد المواد للإنتاج ؛

3) يقوم قسم الإنتاج بضبط الإنتاج وفقًا للخطة ويتحكم في تقدم الإنتاج ؛

4) يجب على مفتش الجودة إعداد جيد لاختبار المواد الخام والتحكم في الإنتاج.

4.4 التحكم في جدول الإنتاج

بعد تغذية خط الإنتاج ، يجب على قسم الإدارة إتقان الوضع الفعلي وتقدم الإنتاج لخط الإنتاج في أي وقت وفقًا للمحتويات التالية. وفي حالة تأخر الجدول الزمني للإنتاج ، ينبغي حث الإدارات المعنية على ضمان إنجاز الخطة في الوقت المناسب.

1) وفقًا للتقرير اليومي لقسم الإنتاج ، يمكن لقسم الإدارة معرفة ما إذا كان تقدم الإنتاج ينحرف عن خطة الإنتاج ، ويزور ممارسة الإنتاج في الموقع من وقت لآخر ؛

2) بناءً على الموقف ، يجب على قسم الإدارة تحليل الوضع الحالي والتأكد من أن التقدم يتوافق مع الخطة ؛

3) تقييم حالة الإنتاج وفقا للمشاكل أو الظواهر السلبية الموجودة ؛

4) بالنسبة للمشاكل التي تؤثر على جدول الإنتاج ، تحتاج الإدارات ذات الصلة إلى تصحيح وتعيين الشخص المسؤول. في حالة وجود نقص مادي أو مشاكل مادية ، يجب على القسم الإداري التفاوض مع قسم المشتريات وقسم فحص الجودة لحل المشكلة ؛

5) من الضروري معرفة ما إذا كانت المنتجات توضع في التخزين وفقًا للخطة وما إذا كان فحص جودة المنتج مؤهلاً خلال الوقت المحدد. إذا فشل وضع المنتج في التخزين في الوقت المحدد ، يجب تتبع السبب وحله.

4.5 المبيعات والخدمات

1) يجب على قسم المبيعات تسليم البضائع وفقًا لتاريخ التسليم المؤكد مع العميل.

2) التسليم: قسم المبيعات مسؤول عن اتخاذ التدابير لضمان تلبية المنتجات للمتطلبات قبل تسليمها إلى الوجهة.